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浸渗工艺

　一、概述：
　　在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
　　在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道必不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。
　　目前，浸渗技术主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体、压缩机壳体 、五金、卫浴铸件、高档塑料制品等等。可有效填堵黑色金属铸件（铸铁、铸钢等）；有色金属铸件（铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。
二、浸渗流程图：  
  
三、详细流程：    

浸渗工艺：浸渗——甩干——清洗罐Ⅰ——清洗Ⅱ——热水固化——烘干
详细工艺流程：浸渗前工件必须清洗干净并烘干，晾凉至常温。
准备过程：人工将工件（表面清洁无污）装入吊笼。
㈠．浸渗罐
用葫芦吊将吊篮装入浸渗罐中——浸渗罐合盖锁紧——抽真空（-0.099Mpa），并保持15min——向浸渗罐注入浸渗液（浸渗液液面淹没工件最上端30—40mm），并保持15min——恢复常压至0位——加压浸渗0.4Mpa，并保持15min——排液至储液罐——恢复常压至0位——开盖
㈡．离心甩干机
用葫芦吊将吊篮取出并移至离心甩干机内，甩干工作表面附着的浸渗液（甩干机正转、反转）——开盖
㈢．清洗罐Ⅰ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅰ中——冷水清洗（气动搅拌，上下起吊若干次）
㈣．清洗罐Ⅱ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅱ中——冷水清洗（气动搅拌，上下起吊若干次）
㈤．热水固化罐
用葫芦吊将吊篮取出并移至固化罐中——在热水中进行固化，在温度达到90℃，持续20min。

预处理工艺   
一、流程图：
二、详细流程：
将工件装入吊篮 —— 将吊篮装入脱脂罐中 —— 脱脂罐合盖、锁紧 —— 鼓泡（保持 15 分钟左右） —— 开盖 —— 用吊钩将吊篮取出并移至清洗罐中 —— 冷水清洗（2分钟，上下5次）——用吊钩将吊篮取出并移至离心罐中 —— 合罐 —— 离心甩干（正转，反转，停） —— 开盖 —— 用吊钩将吊篮取出并移至烘干箱（110 ℃ 烘10分钟） —— 移至晾干架（必要时使用风扇）——浸渗。
 
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