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浸渗剂
一、概述:
  
浸渗技术的原理就是把渗漏铸件装入真空器内,抽真空把微孔里的气体排出,液压使含浸液进入微孔,加热使其固化,微孔即被密封。
  有机热水固化浸渗液

型号

包装规格

性能特点

对照欧美牌号

T88
(荧光)

20kg/桶

易清洗型, 90℃ 热水固化,工作温度 -55℃-+175℃ ,浸渗能耗较低,可生物降解,适用表面精度要求较高的工件。

Resinol 88C

T90
(荧光)

20kg/桶

标准型, 90℃ 热水固化,适合粉末冶金及压铸件,工作温度 -55℃-+200℃,稳定性好,国内客户普遍使用此型号。

Resinol 90C

特点:
a. 浸透时间短,固化时间短
b. 零件易清洗,不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔
c. 可密封 0.1mm 以下的微孔,一次浸渗合格率为 98% 以上
d. 浸渗合格后不发生渗漏,与零件同使用寿命
e. 综合成本低,每吨零件仅消耗 4 公斤左右胶液
f. 固化后,承受温度为 -55 ℃ ~+ 200 ℃
二、性能机理:
a  固化机理
   T90 借助升高温度来引发单体的聚合反应,形成一种热固性塑料,借此填充孔隙。
b  基本性能成分
   T88、T90 主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。
c  符合JB∕T7311-2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。

热水固化浸渗剂

T88

T90

外观

透明至琥珀色液体(荧光)

透明至琥珀色液体(荧光)

粘度( mpa.s )

约 15

约 18

密度( g/cm 3 )

1.02

1.05

闪点

> 92 ℃

> 93 ℃

表面张力 dyn/cm

约 15

约 35

工作温度

-55 ℃ ~+ 175 ℃

-55 ℃ ~+ 200 ℃

浸渗合格率

>98%

>98%

90 ℃ 热水固化时间

20 分钟

20 分钟

固化后硬度(索式 D )

>62

>62

适用铸件空隙孔径(mm)

<0.1

<0.1

特点

易清洗型

标准型

保质期 (< 25 ℃ )

大于 1 年

大于 1 年

耐压性能

可承受压力至工件爆裂值

可承受压力至工件爆裂值

使用寿命

永久

永久

三、热水固化反应型浸渗剂的优点
   1. 操作简单,效率高。 45 分钟可完成一个浸渗流程,工件合格率98% 以上
   2. 100% 反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔
   3. 容易清洗,不影响工件表面精度。不腐蚀金属,对操作人员及环境完全无害
   4. 粉末冶金件烧结后即浸渗, 浸渗后的零部件在机加工时,由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用,可以用很高的速度进行切削,所以刀具的使用寿命延长了数百倍,降低了机加工成本。
   5. 铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,并使表面处理效果优良
四、浸渗胶质量检验方法:
a、用玻璃试管盛 1/3 管胶放入 90 ℃ 热水中,在 15 分钟内固化为合格;
b、用玻璃试管盛 1/3 管胶放入 70 ℃ 热水中,25 分钟内不固化则稳定性合格。
五、固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表(节选)
以下部分列举了一些工业液体,并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力。
 √ =表明密封剂是优良可靠的        × = 建议不使用此产品
 。 = 建议做测试                    % = 在低浓度下有耐性
液体

性能

液体

性能

液体

性能

燃料油

硫酸蒸汽

制动液

乙二醇

硫酸

10%

丙酮

高氯酸钾

工业苯

过氧化氢

已醇

加氯水

草酸

氢氟酸

×

盐酸

王水

×

氯化氢

二氧化硫

氧气

水液压机液体

润滑油

涡轮液体

干洗溶剂油

普通酒精

炭氢液体

  如需了解其他介质和含浸液的关系,欢迎致电本公司技术部。
溶剂

温度

初始硬度保有率 (%)

 

 

300h

700h

1000h

汽油

87 ℃

86

86

86

机油

87 ℃

103

104

102

水 / 乙二醇 (50%/50%)

87 ℃

96

93

92

制动液

87 ℃

77

73

76

87 ℃

89

93

86

硫酸 (10%)

22 ℃

95

97

98

六、贮存
  a  放置于8 -28℃的阴凉干燥处,原包装内密封贮存,贮存期大于一年。
  b  包装规格:20kg/桶。为了防止污染,不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。
七、注意事项:
  a  这种密封剂触及眼睛有刺激作用,一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。  
  b  长期接触需配戴橡胶手套。
 
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