一、概述：
浸渗技术的原理就是把渗漏铸件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使含浸液进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。 |
| 有机热水固化浸渗液 |
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型号
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包装规格
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性能特点
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对照欧美牌号
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T88(荧光)
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20kg/桶
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易清洗型， 90℃ 热水固化，工作温度 -55℃-+175℃ ，浸渗能耗较低，可生物降解，适用表面精度要求较高的工件。
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Resinol 88C
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T90(荧光)
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20kg/桶
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标准型， 90℃ 热水固化，适合粉末冶金及压铸件，工作温度 -55℃-+200℃，稳定性好，国内客户普遍使用此型号。
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Resinol 90C
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特点：
a. 浸透时间短，固化时间短
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔
c. 可密封 0.1mm 以下的微孔，一次浸渗合格率为 98% 以上
d. 浸渗合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命
e. 综合成本低，每吨零件仅消耗 4 公斤左右胶液
f. 固化后，承受温度为 -55 ℃ ~+ 200 ℃ |
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| 二、性能机理： |
a 固化机理
T90 借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
b 基本性能成分
T88、T90 主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。
c 符合JB∕T7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。 |
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热水固化浸渗剂
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T88
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T90
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外观
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透明至琥珀色液体(荧光)
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透明至琥珀色液体(荧光)
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粘度（ mpa.s ）
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约 15
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约 18
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密度（ g/cm 3 ）
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1.02
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1.05
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闪点
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> 92 ℃
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> 93 ℃
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表面张力 dyn/cm
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约 15
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约 35
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工作温度
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-55 ℃ ~+ 175 ℃
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-55 ℃ ~+ 200 ℃
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浸渗合格率
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>98%
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>98%
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90 ℃ 热水固化时间
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20 分钟
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20 分钟
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固化后硬度（索式 D ）
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>62
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>62
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适用铸件空隙孔径（mm）
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<0.1
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<0.1
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特点
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易清洗型
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标准型
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保质期 (< 25 ℃ )
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大于 1 年
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大于 1 年
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耐压性能
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可承受压力至工件爆裂值
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可承受压力至工件爆裂值
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使用寿命
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| 三、热水固化反应型浸渗剂的优点 |
1.操作简单，效率高。 45 分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98% 以上
2.100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔
3.容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害
4.粉末冶金件烧结后即浸渗， 浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，所以刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。
5.铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理效果优良 |
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| 四、浸渗胶质量检验方法： |
a、用玻璃试管盛 1/3 管胶放入 90 ℃ 热水中，在 15 分钟内固化为合格；
b、用玻璃试管盛 1/3 管胶放入 70 ℃ 热水中，25 分钟内不固化则稳定性合格。 |
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| 五、固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表（节选） |
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以下部分列举了一些工业液体，并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力。
√ =表明密封剂是优良可靠的 × = 建议不使用此产品
。 = 建议做测试 % = 在低浓度下有耐性
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液体
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性能
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液体
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性能
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液体
|
性能
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燃料油
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√
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硫酸蒸汽
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√
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制动液
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√
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乙二醇
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√
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硫酸
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10%
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丙酮
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√
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高氯酸钾
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√
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工业苯
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√
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过氧化氢
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√
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已醇
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√
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加氯水
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√
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草酸
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√
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氢氟酸
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×
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盐酸
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。
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王水
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×
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氯化氢
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√
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二氧化硫
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√
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氧气
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√
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水液压机液体
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√
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润滑油
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√
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涡轮液体
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√
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干洗溶剂油
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√
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普通酒精
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√
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炭氢液体
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√
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| 如需了解其他介质和含浸液的关系，欢迎致电本公司技术部。 |
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溶剂
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温度
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初始硬度保有率 (%)
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300h
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700h
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1000h
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汽油
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87 ℃
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86
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86
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86
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机油
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87 ℃
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103
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104
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102
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水 / 乙二醇 (50%/50%)
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87 ℃
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96
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93
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92
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制动液
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87 ℃
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77
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73
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76
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水
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87 ℃
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89
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93
|
86
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硫酸 (10%)
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22 ℃
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95
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97
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98
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| 六、贮存 |
a 放置于8 -28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存，贮存期大于一年。
b 包装规格：20kg/桶。为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。 |
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| 七、注意事项： |
a 这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。
b 长期接触需配戴橡胶手套。 |
